電鍍混合廢水的處理及回用
發(fā)布時(shí)間：2019-03-28電鍍混合廢水主要指來自于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗,鍍液過濾,鍍液的廢棄、更新及跑冒滴漏和地面沖洗等混合而成的廢水。電鍍混合廢水的來源造成其成份復(fù)雜、互相稀釋使各種金屬離子濃度較低、偏酸性等特點(diǎn)。由于電鍍工藝不同,鍍種不同,配方各異,加之回收處理方法不一,各廠甚至同一廠不同時(shí)間的電鍍混合廢水的成份都相差很大。
近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重及水資源的緊張,對(duì)電鍍廢水處理及回用的要求日益緊迫地?cái)[在了我們面前要使處理后的水回用于生產(chǎn),一般須滿足以下兩點(diǎn):第一,處理系統(tǒng)對(duì)各種重金屬離子的處理效果必須滿足要求;第二,回用水中鹽的積累要滿足使用要求(一般800mg/L~1000mg/L)。近年來國內(nèi)在這方面不斷地進(jìn)行研究探討,但多數(shù)采用化學(xué)法,存在著下述幾個(gè)問題:①由于每種金屬離子達(dá)到沉淀的PH值不同,在水質(zhì)復(fù)雜的情況下很難保證均能去除完全。②各種絡(luò)合劑對(duì)處理效果有影響,特別是多種絡(luò)合劑共存時(shí)使金屬離子的去除達(dá)不到滿意的結(jié)果。③化學(xué)藥劑消耗量大,操作復(fù)雜,污泥量大。有些藥劑在投加過程中還會(huì)生成有害氣體。④因?yàn)榛瘜W(xué)法在處理過程中需向水中投加大量無機(jī)鹽或其它藥劑,若想將處理后的水回用于生產(chǎn),一般的方法很難解決含鹽量增加的問題。所以水的回用率低,一般只有50%左右,且需降級(jí)使用,造成水資源的浪費(fèi)。
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